大化集团有限责任公司多方面入手狠抓质量管理

    近日，大化集团股份公司结合前一阶段产品质量出现的主要问题，制定有效措施，有针对性地从产供销等方面入手，多管齐下狠抓质量管理，取得良好效果。 
　　从去年11月份开始，根据客户和铁路部门反馈，股份公司产品出现纯碱重量超标、精铵含量不稳定的情况。对此，该公司迅速组织相关人员查找原因，制定措施积极整改。一方面在生产工艺指标上，加强调节和控制，保证产品包装质量。由于现有包装工缺乏经验，该公司从人员培训入手，要求包装工加强责任心及质量意识，增加抽查频次。另一方面，该公司对影响重量指标的关键设备--包装秤的传感器、除尘装置进行了技术改造，提高包装秤称量传感器的精确度和稳定性及除尘效果。该公司还要求电气维修人员对连续运行的包装秤定期检查，出现问题随时处理，并针对冬季生产特点，做好包装秤加热、保温工作。目前小袋包装重量指标已达到要求。对于精铵含量不稳定问题，该公司主要通过联系供应部门提高原盐质量、加强工艺控制严格操作规程、对现有碳钢工艺管线和设备进行改造等方式解决。由于措施得当，精铵产品的灼烧残渣已由原来的0.3%下降为目前的0.1%.
　　据该公司相关负责人介绍，近阶段该公司还要针对重灰产品颗粒不均匀的问题，对振动筛、链磨机等设备进行技术改造。与此同时，要求每个工序都要对影响产品产量、质量的问题逐一进行查定，并提出有效解决办法。对于包装工人员不足的问题，该公司计划将纯碱小袋包装工序外包加以解决。
　　据了解，该公司目前正和公司运行部一起，在供销公司的配合下对客户进行走访，了解客户对产品质量的需求，之后，在运行部指导下，结合国家标准，制订高于国标的企业内控标准，促进产品内、外在质量进一步提高，维护大化产品品牌形象。