四川石化乙烯项目裂解炉开车成功

    近日，由寰球北京公司总承包的四川石化优化调整技术改造项目迎来关键里程碑——9#裂解炉历经72小时严格性能考核，实现一次开车成功。这不仅标志着寰球公司自主乙烯专利技术在工业技改场景中再度交出亮眼答卷，更为四川石化高质量发展注入强劲动能，书写了合作共赢的新篇章。
    作为此次技改的核心设备，9#裂解炉采用寰球自主研发的核心技术，型号为HQCF-Ⅱ176，乙烯设计年产能达14万吨/年，采用双辐射室公用对流段结构，64个底部烧嘴科学排布，搭配两程辐射炉管与专利强化传热部件，在提升传热效率和反应选择性的同时，大幅降低炉管结焦风险，延长清焦周期，有效减少非计划停车损失。同时，该裂解炉综合能耗跻身国内先进行列，环保指标全面优于国家标准，真正实现了经济效益与环保效益的协同发展，为绿色化工生产提供了典范。
    为确保项目万无一失，点火投油前，项目团队提前谋划、精细施策，构建全链条保障体，针对引风机测温连锁、燃烧器火焰稳定性、DCS系统联动等关键环节开展多轮专项测试，对炉本体、管道系统等进行细致排查，严格执行能量隔离，从源头筑牢安全防线。10月15日8时，燃烧器长明灯依次点燃，运行2小时后，对称点燃首批烧嘴，确保炉膛炉管均匀受热；10月16日，按每小时不超过30°C 的升温速率稳步提升炉膛温度，同步引入稀释蒸汽，并完成安全阀在线校验；10月17日10时45分，超高压蒸汽顺利并网，14时原料成功引入裂解炉。全程中，维保人员定时巡检，确保各参数稳定可控，用专业与坚守保障了项目顺利推进。
    目前，9#裂解炉运行状态良好，燃烧器火焰形态、NOx浓度、裂解效率等关键指标均优于设计标准。9#炉成功投用，不仅是寰球自主技术实力的又一次验证，更为四川石化老装置脱瓶颈，优化生产布局、提升市场竞争力提供有力支撑。未来，双方将以此为契机，深化合作、携手共进，在化工技改领域探索更多创新成果，为推动我国石化产业高质量发展贡献更大力量。