国内首套兰炭实验装置成功搭建运行

    2024年7月，天元公司年产135万吨兰炭装置完成升级改造并投产。试生产期间发现，不同来源的块煤在筛分、输送及热解过程中表现差异明显，导致兰炭产率与煤气成分不稳定，影响整体经济效益。如何优化原料使用、提升产品结构，成为摆在企业面前的现实课题。

    溯源分析：从原料特性入手

    通过对生产数据的持续跟踪与分析，技术团队认识到，块煤热解特性的不同是导致生产工艺调整频繁、装置运行效益难以突破的关键原因。天元公司党委书记、董事长杨旭在专题技术研讨会上提出，可借鉴“配煤炼焦”的思路，从原料端入手，系统性提升装置经济运行水平。
    自主研发：搭建评价平台

    目前，常规煤质检测数据难以满足对块煤热解特性的系统评价需求。2025年1月，天元公司决定成立煤研室，着手开展相关试验研究。技术团队先后尝试多种热解试验方法，但均因处理量小、条件控制精度不足或原料适应性有限而受限。

    经过广泛调研与技术比对，团队聚焦于中低温热解工艺特点，决定对现有高温试验焦炉进行适应性改造。2025年6月起，技术团队开展专项攻关，历时五个月，成功改造建成一套块煤热解特性评价试验装置。该装置创新配备油气分离与冷凝系统，可实现多工艺条件下块煤热解特性的准确评价，并集成半焦强度评价功能，为预测兰炭产品粒度提供可靠依据。
    试验成功：取得关键数据

    2025年12月，该评价装置首次试验圆满完成。技术团队成功获取半焦强度、焦油收率、煤气组分等关键工艺参数，为优化原料采购、稳定生产工艺、提升产品效益提供了科学依据。

    此套块煤热解特性评价试验装置是国内首套专业化兰炭实验装置，它的建成投用，为兰炭产业的高质量发展提供了关键技术支撑。